SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 ਸਿੰਗਲ ਵਿਜ਼ਨ/ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ/ਨੀਲਾ ਕੱਟ/ਰਾਊਂਡ-ਟੌਪ/ਫਲੈਟ-ਟਾਪ ਬਾਇਫੋਕਲ/ਫੋਟੋਕ੍ਰੋਮਿਕ ਲੈਂਸ
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲੈਂਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
| ਸੂਚਕਾਂਕ | ੧.੪੯੯ | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1. 67 | 1.74 |
| ਵਿਆਸ(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਸਿੰਗਲ ਨਜ਼ਰ ਫਲੈਟ-ਟੌਪ ਗੋਲ ਟਾਪ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਬਲੂਕੱਟ ਫੋਟੋਕ੍ਰੋਮਿਕ | ਸਿੰਗਲ ਨਜ਼ਰ ਫਲੈਟ-ਟੌਪ ਗੋਲ-ਚੋਟੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਬਲੂਕੱਟ ਫੋਟੋਕ੍ਰੋਮਿਕ | ਸਿੰਗਲ ਨਜ਼ਰ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਬਲੂਕੱਟ ਫੋਟੋਕ੍ਰੋਮਿਕ | ਸਿੰਗਲ ਨਜ਼ਰ ਬਲੂਕੱਟ ਫੋਟੋਕ੍ਰੋਮਿਕ | ਸਿੰਗਲ ਨਜ਼ਰ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਨੀਲਾ ਕੱਟ ਫੋਟੋਕ੍ਰੋਮਿਕ | ਸਿੰਗਲ ਨਜ਼ਰ ਨੀਲਾ ਕੱਟ |
| ਪਰਤ | UC/HC/ਐਚ.ਐਮ.ਸੀ | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ (SPH) | 0.00~-10.00;0.25~+14.00 | 0.00~-30.00;0.25~+14.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| ਸਿਲ | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲੈਂਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਆਰਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਲੈਂਸਾਂ (ਭਾਵ, ਖਾਲੀ) -- ਖੱਬੀ ਅੱਖ ਅਤੇ ਸੱਜੀ ਅੱਖ - ਨੂੰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਦਾਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਹੁਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਟਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਬਲਾਕਿੰਗ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਲੌਕਰ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਲੈਂਸ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ।ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਲੌਕਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਅਦਿੱਖ ਲੋਗੋ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ "ਵੇਲਡ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਲੌਕ ਕਰਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਨੁਸਖ਼ੇ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਲੀ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨੁਸਖ਼ੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਰਣ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ
ਲੈਂਸ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ 60-90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਵਿਰੋਧੀ ਲੇਬਲ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ।
5. ਡੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
ਬਲੌਕਰ ਤੋਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਲੌਕਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਹੋ ਸਕੇ।ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਅਗਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਟਿੰਗਟਿੰਗ
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ Rx ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਰੰਗਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਾਲ ਲੈਂਸਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੰਗ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹਨ।ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਗਰਭਵਤੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੇ, ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਪਰਤ
Rx ਲੈਂਸ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟਾਕ ਲੈਂਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ, ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, Rx ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਕਦਮ, Rx ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਪੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ
ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਨੁਕਸਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਪਟਰ, ਧੁਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਆਸ, ਆਦਿ।
ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ
